在油库、化工原料库区的流体装卸项目中,装车鹤管主要分为顶部装车鹤管与底部装车鹤管两大类别,也就是行业常说的两种主流汽车装车鹤管方案。很多客户在项目设计阶段,不清楚该如何选择,两种类型的汽车鹤管在结构、作业方式、安全环保性能上差异明显,结合现场工况、输送介质、环保政策综合评估,才能选出合适的装车鹤管。
顶部装车鹤管是应用时间较长的传统汽车鹤管类型,作业时鹤管臂体伸入汽车槽车罐口,从罐顶位置向罐内输送介质。这类装车鹤管结构相对简单,造价适中,多用于柴油、普通工业油品等介质装车。但顶部装车模式存在短板,在装卸挥发性较强介质时,罐口敞开会产生大量 VOCs 挥发,不仅造成物料损耗,挥发的油气还存在爆炸风险,同时容易造成空气污染,环保压力较大。另外,顶部装车作业需要工作人员登上槽车罐顶对位,存在高空坠落的安全隐患。
底部装车鹤管是近年来新建库区广泛选用的汽车装车鹤管方案,介质从槽车底部预留接口接入,全程密闭化作业。作业人员不需要登上罐顶,在栈桥地面即可完成管路对接,彻底消除高空作业风险。密闭管路大幅抑制油气挥发,VOCs 排放量显著降低,符合国家油气回收、环保治理相关要求,在汽油、易挥发化工介质装卸场景优势突出。
在选型过程中,除环保与安全因素,还要考虑介质特性。对于高粘度、易凝固介质,需要评估介质输送流动性,选择匹配管径与臂长的装车鹤管。同时槽车接口规格、库区栈桥高度、现场空间大小,都会影响汽车装车鹤管结构设计。
在项目前期,专业鹤管厂家技术人员可以上门现场勘测,结合介质参数、现场布局、环保验收要求,出具定制化装车方案。不能仅凭经验盲目选型,一旦选型失误,后期改造将耗费大量成本,还会影响库区投产使用。
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